中腰強(qiáng)力成型磨床中采用的強(qiáng)力磨削技術(shù)是以增大進(jìn)給量或磨削深度為手段的一種高效磨削方法，可以分為大進(jìn)給和緩進(jìn)給兩種。強(qiáng)力成形磨削指的就是緩進(jìn)給深切成形磨削，屬于強(qiáng)力磨削的一種。緩進(jìn)給成形磨削工藝是以很低的工作臺(tái)速度(10mm/min~500mm/min)、很大的切削深度(磨削深度可達(dá)十幾毫米，甚至幾十個(gè)毫米)，用一次或數(shù)次進(jìn)給完成工件磨削的先進(jìn)工藝。采用這種工藝可直接由鑄鍛件毛坯不需經(jīng)過其它加工，一次磨出工件所要求的表面幾何形狀和尺寸要求。醫(yī)此，強(qiáng)力成形磨削可以替代部分銑削、車削、刨削，尤其適合于加工各種成形表面和溝槽以及難加工的耐熱合金材料，還可以磨削工程陶瓷等非金屬硬脆材料。因此，在現(xiàn)代工業(yè)中它的應(yīng)用范圍十分廣泛。
 

　　中腰強(qiáng)力成型磨床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
 

　　1.X軸采用液壓比例閥推動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠；
 

　　2.Y軸采用直線導(dǎo)軌，伺服電機(jī)傳動(dòng)，具有較高的定位精度；
 

　　3.Z軸采用直線導(dǎo)軌，伺服電機(jī)傳動(dòng)，具有較高的重復(fù)定位精度，可自動(dòng)、手動(dòng)進(jìn)給磨削；
 

　　4.機(jī)床工作臺(tái)左側(cè)可安裝成型金剛滾輪已便修整砂輪；
 

　　5.獨(dú)立液壓油箱，防止因油溫較高時(shí)影響機(jī)床鑄件熱變形，保持機(jī)床的精度穩(wěn)定性；
 

　　6.機(jī)床的操作系統(tǒng)可自動(dòng)修整砂輪及砂輪修整后的補(bǔ)償功能；
 

　　7.全密封防護(hù)罩，防止磨削過程中的水塵飄潵車間，有效凈化加工場(chǎng)地的整潔，保護(hù)操作員工的人身安全。